设备管理：机器利用率和设备停机时间

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在当代工业生产中，提高工作效率是企业竞争优势的关键之一。而保持设备良好状态和最大程度地减少关机时间，乃是实现快速生产制造的重要环节之一。TPM（全方位生产维护）作为一种全方位的生产维护方式，早已广泛应用于各行各业。系统资询将简要介绍TPM在评价设备利用率和机器设备关机时间层面的重要意义相关指标，并为您带来一些好用的方法和技巧。
TPM是由人人参与、全方位防范和全过程维修的方法，实现设备的不断运行和高效生产的管理方法。在TPM的执行过程中，点评设备利用率和机器设备关机时间是不可缺少的阶段。机器设备使用率就是指机器设备实际运行时间和总时间的比值，它反映了机器的运用水平。机器设备关机时间指的是机器设备停止工作的时间也，包含方案关机和非计划停机。通过对这些指标值的描述，公司能够了解设备使用状况、高效率情况和潜在问题，进而采取相应的措施提高工作效率。系统精益生产咨询管理公司提供专业的精益生产技术咨询。

TPM管理方法：设备利用率和机器设备关机时间的评价指标体系
点评设备使用率指标主要包含设备使用率、运转率和OEE（机器设备综合性效率）。设备使用率就是指机器设备实际运行时长和可使用时间的比值，它反映了机器的运用水平。运转率指的是机器设备实际运行时间和方案使用时间的比值，它反映了机器的稳定性和可靠性。OEE综合考虑了设备使用率、运转率和品质达标率等多种因素，是评价机器设备总体效率的重要因素。通过监控与分析这些数据，企业能够及早发现设备运行存在的问题，并制定有效的方法提高工作效率。
但对于机器设备关机时间的描述，关键能从方案关机时间、常见故障关机时间和换模停机时间等多个方面考虑到。方案关机时间是预先计划的停机时间，比如设备维修保养和设备维修等；常见故障关机时间是通过机械故障所引起的关机时间，必须通过及时维修来降低；换模关机时间是通过生产流水线转换产品规格所引起的关机时间，必须通过调整生产规划和生产流程来降低。根据对系统关机时间的描述与分析，企业能够找到危害生产率的重要原因，并制定整改措施提高工作效率。系统精益生产咨询管理公司有着杰出精益生产权威专家专家团队。
为了能点评设备利用率和机器设备关机时间，公司可以采取各种方式工具等。比如，可以借助生产制造统计信息，对设备利用率和机器设备关机时间进行分析和测算。与此同时，可以采取设备监控管理系统和故障诊断技术，实时检测设备运行状态和故障状况，及时采取措施防止和解决问题。除此之外，也可以通过开设绩效考核方案，激励团队积极开展日常维护工作，提升设备使用率减少关机时间。这种方式和方法的使用，帮助企业充分了解设备运行状态情况，进而提高工作效率。
总的来说，TPM在评价设备利用率和机器设备关机时间层面起着至关重要的作用。根据点评这些数据，公司能够了解机器的运用度与运行情况，找出原因并采取相应的措施提高工作效率。但在点评设备利用率和机器设备关机时间时，可以采取各种方式工具等，如生产制造统计信息、设备监控系统和绩效考核方案等。根据合理利用这种方式和方法，企业能够实现高效生产维护，提高工作效率，进而市场竞争中出类拔萃。
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