设备管理搞不好的十大原因

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危害设备维护
十大缘故
”
设备维护的确有不好搞的众多缘故，例如领导干部不够重视，非企业更关注总体目标，业绩贡献不显眼，等，但是作为机器设备人，其实更多更最主要的，恐怕也是以下原因——
1、不想干
设备维护是一门学问，而往往“并不是不会干而不想干，则是为了不干不会干”！设备维护的复杂性使许多企业烦扰找不着好一点的激励办法，聪明能干累坏，收益却类似，因此，聪明能干都不干了，本来就在混得更为混水摸鱼,设备维修工早已一大帮了也嫌不足……对技术人员的鼓励是要把工作人员不断加强下去，把企业目标转换成每一个人个人规划，让大家都觉得工作就是给自己做的才会出现驱动力，而且要将会干不可以做的区别开来，大伙儿才能勤奋，这儿一个前提就是每一个人义务务必清楚，总体目标一定要明确。
2、不肯学
干设备及当医生一样，暂停了学习培训就停止了发展，但是很修工人不肯自主学习，虽然自身技术水平相差很大。主要原因是并没有建立一套“技术高则工资高”的激励制度，会干可以多干，多干便会错干，谁又会想要“会干”？一旦设立了这种体制，很多人就会自发造成“学”的驱动力，就会主动经过努力来提升自己的收益和声誉；一旦形成了这种气氛，方法也会有很多，每一次的机械故障尤其是典型性常见故障也就成了非常好的教材内容，大家就会把自己的“三不放过剖析”真真正正干起来。

3、不抓维护保养
许多常见故障都是有一定征兆的，这种征兆第一个最先体现在使用中的细微变化，如响声、震动等，但这些作业员比较容易发觉。操作人员维护保养可以很简单乃至简到每天只需关注一下，可是至关重要，它能够发现并清除很多的安全隐患，能够将大量的常见故障消灭在萌芽状态。许多故障发生后，回过头讨论会发觉绝大多数的故障跟常规保养相关，常言道“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。因此，人人参与的设备维护保养是突破困境的前提。
4、不抓落地式
大伙儿都在寻求优秀管理模式，四处参加各类学习培训，今日这个理念，明日那一个方式，我想大家做都类似。维护保养大家也在弄，例会同样在天天开，“三不放过”每次报，为什么和别人差别会这么大？并不是理念与方式，关键在于落实！我去许多企业见到机器设备管理中的目视化弄得维妙维肖，但仔细一看，根本就不用。由于“运动需要”“上级领导分配”必须做些目视化工作中，做了就做完，仪表盘很明显的报案无人管没人问，不服不行。
5、不区分关键
某机器设备科长讲她们公司之前没有专门的企业管理部，设备维护太乱，他登台后面对“支离破碎”，多方位进行管理改革创新，结论遭到前所未有的遏制，甚至一些设备维修工都需要出手……相近的境况很多人很有可能都会面临，如何面对？不区分核心的“深入推进”显而易见肯定是不行的，如同卧病的患者多种多样病症其实就是一个发病原因，针对现况找到关键性的一两件事狠下功夫解决，其他一些没有意义的不必管它。如果你把这一两件事亲身解决后，就会发现其他很多“症状”早已不药而愈了。
6、不去做应急预案
“8.23劫持人质”事情被称之为史上最牛不成功的解救，但菲律宾警察仍在辩驳：社会治安任务艰巨，警务人员不足等。这样的话有点像我们的机器工作人员说的呢？很修工人乃至领导干部，一天工作的主要工作是“等候灾难产生”，机器设备坏掉冲过去，修好万事如意，下面再等下一次灾难到来，结论难题愈来愈多，工作中也就越来越忙。
7、有理有据
回望经历过的常见故障你就会发现，很多的故障在重复！主要原因是“三不放过”变成写作业，没有完全从源头上剖析根冶。一样的故障反复产生，同一个位置不断常见故障，同一个构件一直毁坏，你是不是想过深层原因，很多反复的故障实际上都是能够根治的，重点在于你是不是善于观察。
8、咎由自取
有多少个常见故障是你自己所造成的？许多不良检修习惯性往往是“罪魁祸首”，生产制造故障刚好是你自己！设备维修工的三件宝：“细铁丝、束线带和胶布”，布线乱接，电磁阀不规律等不良习惯已经习惯了，开启配柜像大麻花一样；机器设备报案就接线……，一次次“忽悠”造成了一起起“不便”！
9、管理方法脱轨
设备维修工归机器设备管，生产基地也不相互配合、斥责、埋怨，彼此仿佛本就誓不两立；维修工人分配到生产基地，企业管理部就简单的查验、通告、惩罚，彼此或是结合不上一块；实际上并不在于设备维修工分与合，重点在于怎么管。生产基地也罢企业管理部也好，大伙儿目标是一致的，只不过是对焦点不同罢了，所以一定要各自确立各自定位和岗位职责，才可以梳理这两道。相同的也有企业管理部与采购部门之间的关系也是一样，许多企业设备招标像“击鼓传花”一样，技术和商务接待隔断，结论买来的机器设备看上去划算，实际运行成本较高，甚至会出现一边买一边改动的状况……，管理工作的脱轨恰好是紧紧围绕义务干工作的典型表现！
10、墨守成规
TPM想要的是综合性高效率最大化，这儿机器设备方面的创新尤为重要，可是，现实中很多机器设备工作人员处于被动乃至没动，有一个党员干部抱着一种排斥的态度，想的都是“在我们这里难以实现”“如果你不了解我们这个行业”“这些年一直都这样干不容易有误”等，很多自主创新的步骤被忽略，乃至老总分配出来也是简单的应对……。这一方面与激励相关，另一方面与创新思维方法相关，最主要的还是与心境相关。
总而言之，困惑机器设备精细化管理的原因有很多，以上这些大伙儿需要结合自身企业特点，挑选关键给予提升。
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