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仓库的标准操作流程和WMS的总体设计思想

SEP技术支持 | 2020/3/29 23:55:48

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仓库需求的产生基本上是一个从计划到过程再到系统的线性过程。最后一篇文章介绍了供应链仓库网络规划的布局。本文主要介绍仓库的标准操作流程和WMS的总体设计思想。
仓库的发展
“无论我们是通过互联网还是线下进行访问，我相信每个人都见过各种各样的仓库，包括杂乱的仓库、整洁的像新的一样的仓库、非常传统的仓库以及全自动的仓库。当然，一个合理的、简陋的仓库的存在在投入成本上是相对较低的，相应的管理也是相对落后的，效率和准确率都不高，仓库的自动化程度越高，管理要求越高，投入成本自然也会越高，相应的也会带来一些劳动力的节约，提高操作的效率和准确性。就我个人而言，我根据运营模式将仓库的发展分为4个阶段:
第一阶段:原始模式。如果没有系统的支持，商品可以通过记忆储存和检索，或者记录在自己的纸质书上。许多小店主和传统作坊仍然使用这种方法。
第二阶段:纸张操作模式。在这个阶段，仓库的商品和货位管理是相对标准的，由WMS或ERP系统支持。所有企业管理软件的系统操作都取决于纸张。在操作之前，在电脑系统中打印出纸张，并根据纸张指南完成在库中的操作。然后，在计算机上完成系统处理操作。
第三阶段:无纸化操作模式。通过引入PDA、电子标签等自动化设备，实现了实时信息交互，消除了纸张操作带来的信息滞后，节省了人力，提高了系统精度，但所有环节仍然需要人来操作。
第四阶段:无人操作模式。机器人、穿梭车、分拣机、自动导向运输车等全自动设备代替人力完成作业，完全释放人力。
02仓库操作流程的详细说明
“尽管仓库在不断发展，先进的自动化设备也在不断涌现，但一切都将保持不变。仓库的标准操作流程将保持不变。不同的是，在先进的设备模式下，一些操作可以用机器代替人工。他们如何才能更加准确和高效？让我们谈谈仓库的标准操作程序。

1.采购仓储流程
“①供应商收到采购订单后，应在交货前预约仓库交货，并在约定日期将货物交付至仓库；
②仓库收货人检查入库货物清单与实际货物相符后，提取采购订单，通过PDA或PC机将收货信息输入系统；
③检验员应提取保存的收据，打印收据(或直接在PDA或接收小车显示屏上)并检验交付的货物。通过检验的货物可以放在仓库指定区域的货架上进入。如果失败，货物将被拒收。如果发现收货人输入的验收数据不正确，可以拒绝相应的收货人重新输入纠正后的数据；
④货架工作人员将根据系统推荐的位置将货物放在到货位置。如果推荐的位置不合适，货架工作人员可以自行调整实际位置；如果在搁置过程中发现检查员的信息输入错误，可以通过存储错误修改功能来纠正错误数据。"
2.B2C销售出库流程
“B2C客户订单通常是小订单，因此最好将多个订单合并成一个批量订单进行提货:
①客户订单在WMS发出后，WMS根据预留的波次规则(如配送方向、配送时限、物流公司等)生成并定位库存波次)。如果定位过程需要补货，则同时生成波次补货任务；
②对于成功定位的订单，调度员(或系统将自动)根据预留规则将订单生成一批成批次领料单，同时打印出批次领料单下的发票和交货面清单；
③提货人接收提货任务，并根据系统指南选择每个地点的货物。有两种方法来处理这个问题
Ⅰ、拣货时分拣:拣货开始前，将正面单和发票映射到指定的拣货包装箱内。拣选员在拣选过程中直接将拣选的货物分类到每个订单中，然后进入选择下一个货物位置。一旦完成拣选，分类就完成了，可以直接检查进入。
Ⅱ、先拣后分:将所有商品放入一个大容器中，在分拣过程中不进行分拣。拣货完成后，使用分拣台或播种墙将批次拣货单中的商品分配给每个订单，然后重新检查。
④如果拣货过程中没有差异，可以在分拣完成后执行进入审核打包环节。如果提货存在差异(如账户和实际账户之间的差异)，则需要一个例外处理小组进行干预，并以不同的方式处理订单。差异处理有三个主要结果:
Ⅰ、验证显示没有区别:订单可以直接进入审查。
Ⅱ、验证是否存在差异，但保留了其他货位库存:生成附加任务，继续提货，并为当前不同货位生成库存差异；
Ⅲ、验证不同，但其他货位不可用库存:无法添加，当前订单缺货，并遵循缺货处理流程。
⑤审核人确认提货与订单明细一致后，提交打包会员打包处理；
⑥清点完包裹数量后，发货人将包裹交给前来提货的物流公司完成发货。"
一、拣货时分拣:拣货开始前，将正面单和发票映射到指定的拣货包装箱内。拣选员在拣选过程中直接将拣选的货物分类到每个订单中，然后进入选择下一个货物位置。一旦完成拣选，分类就完成了，可以直接检查进入。
验证显示没有区别:订单可以直接进入审查。

3.B2B销售出库/商店请求流程
“B2B和商店订单通常是大订单，提货员需要花费时间和精力来完成所有提货任务，尤其是当仓库面积大且需要跨楼层时，这将极大地影响提货效率，因此有必要按区域进行选择:
①客户订单在WMS发出后，WMS根据预留的波次规则(如配送方向、配送时限、物流公司等)生成并定位库存波次)。如果定位过程需要补货，则同时生成波次补货任务；
②对于成功定位的订单，提货人将根据其管辖区域权限要求相应的提货任务，并在不同区域提货；
③B2B订单一般允许短数量装运(除非一些客户强迫他们不这样做)。如果领料存在差异，如果有备件库存，将生成一个附加任务；如果没有备件库存，将根据实际领料数量发放。
④各区域的拣货任务最终集中在收银台，拣货员根据订单对货物进行收集和分类，以确保每个订单的拣货完成；
⑤审核人确认提货与订单明细一致后，提交打包会员打包处理；
⑥发货人列出包裹数量后，包裹将被移交给前来提货的物流公司完成发货。"
4.客户退货/商店退货流程
无论B2B退货还是B2C退货，退货仓库收到货物并验收后，货架工作人员根据验收结论将合格产品货架到合格产品区，将不合格产品货架到不合格产品区。
5.退货供应商流程
“在制药行业，退回供应商的问题与普通订单的问题之间的最大区别在于，普通问题严格按照先进先出的原则，批号由系统分配，而退回供应商的问题则基于采购指定的批号和库存状态。
(1)上游采购系统向WMS仓库发出退货单后，仓库调度根据退货单上指定的批次号下达任务；返回的供应商通常允许短数量交货。如果在交货过程中发现指定的批号库存不足，可以根据实际批号修改交货数量并交货。
(2)提货人根据提货接收提货任务权限并根据系统提示提货；
(3)如果拣货过程中发现差异，可以根据实际拣货数量修改实际出库数量。提货地点的差异库存被转换为库存差异，由异常处理程序进行验证和处理。
(4)各区域的拣货任务最终集中在收银台，拣货员根据订单对货物进行收集和分类，确保每个退货订单的拣货完成；
(5)在审核人核实提货与订单明细一致后，发货人列出包裹数量并完成物流发货后，将货物包装打包并交付。
6.库存补充流程
”当零散货位置库存不足，整个货舱库存充足(也称取货位置和储存位置)，补给将从整个货舱向零货货舱进行。补货可以分为两种情况:被动补货和主动补货。
发出订单后，当系统识别零货位库存不足时，会自动触发被动补充。主动补充是由库管员定期清理零货低于下限的项目库存启动的。
补货任务由通知生成，然后下层货架操作员从指定的整货位置提货，并将货物降至目的地零货货位，在零货货位上架，完成补货流程。
7.转移过程
“当仓库中货物的质量状态发生变化时，例如，合格的货物变成不合格的货物，仓库需要被移动到相应的存储区域。
(1)库管员对需要移至仓库的货物进行整理，提出移仓申请；
(2) 质管部验证移动仓库申请并同意移动仓库，如果它符合移动仓库标准(这是制药行业的GSP特征)。出于安全原因，一旦移入不合格品仓库的货物不能再销售，只能销毁，因此移动仓库操作需要小心处理)；
(3) 库管员根据移动仓库申请中的位置下架货，将货物从货架上取下来，转移到目标位置进行货架确认，完成移动仓库操作。"
8.库存流程
“仓库有许多方式来进行库存管理。根据库存形式，仓库可分为盲盘(不通知系统数量)和明盘(通知系统数量)；根据计数时间，分为动态计数(运行中计数)和静态计数(运行后计数仍在进行)；根据盘点周期，可分为周期盘点(定期盘点)和周期盘点(根据计划一次盘点一个区域)。
(1) 库管员制定库存计划，确定需要清点的商品和面积，并生成库存清单；
(2)启动库存后，盘点员使用设备(如PDA)或纸质库存清单依次检查库存清单中的货物位置库存并输入实盘结果；
(3)库存完成后，库管员验证库存结果，判断库存是否需要补货。如果库存需要重新进货，为库存列表中需要重新进货的库存明细重新生成库存任务；
(4)如果库存差异正确，库管员在库存结果中确认差异明细后，生成库存审核明细；如果不需要生成审批明细，可以取消存货差异；
(5)财务部审核需要审核的明细，生成挂失记录。"
9.仓库维护流程
“GSP 法规要求仓库中的货物，尤其是中药和贵重商品，需要定期维护。一般情况下，质管部应定期对仓库中的货物进行一个月或一个季度的维护，并生成维护记录。
7.转移过程
“当仓库中货物的质量状态发生变化时，例如，合格的货物变成不合格的货物，仓库需要被移动到相应的存储区域。
(1)库管员对需要移至仓库的货物进行整理，提出移仓申请；
(1)维护人员应在周期开始前制定维护计划。例如，在XX周期中，XX区域的XX货物应在整个仓库中维护；
(2)维修开始当天，维修人员提取维修计划，生成维修单，根据当前库存明细对库存货物进行维修；
(3)维修人员根据维修单提示指定维修商品，并记录维修结论，进入系统生成维修记录。"
10.货物停止销售过程
“在紧急情况下(如国家要求药品暂停销售)，有必要暂停售处某些商品:
(1)质量员选择指定商品，提出停止销售申请；
(2)质量控制经理审批，货物停止销售状态；
(3)如果商品需要从停止销售状态恢复到正常状态，由质量管理员操作停止销售恢复。"
“以上是仓库的日常操作流程。所有WMS都是按照上述流程设计的，从来没有闭门造车。”
03 WMS系统设计规划理念
1.WMS体系建设目标
“下一个话题，让我们聊聊为WMS制药行业设计思路。众所周知，大仓库有几万平方米，小仓库有几万平方米。如果材料随意堆放，空间就不会得到很好的利用，货物进出也很难找到。因此，实施WMS有以下目标:
首先，精确度。所有的购买、销售和存储操作都需要精确和准确。例如，SKU需要管理某个位置的每个批次和批号，当前状态是什么，谁可以操作，已经操作了哪些内容，等等。
这里，引入了一种更流行的精细化管理方法，称为六西格玛管理(6σ)，即把错误率控制在百万分之一的管理概念。
第二，高效率。为确保所有流程顺畅、简单，消除浪费，并防止卡住和不顺畅操作的发生，如果每份订单每天节省10秒和10，000个订单，则可节省27.8小时。当我们的业务增长到平均每天100，000个订单时，100万个订单怎么样？
第三，合规。这在制药行业尤为重要。所有操作必须符合GSP 法规。如批号管理、有效期提升、定期维护等。
通过与人力管理相结合的系统，每个SKU有一个产品(每个SKU有独立的位置管理)，每个位置有一个标志(每个位置有一个唯一的标签地址)，每个岗位有一个人(每个操作员有一个相应的岗位和角色)。"
2.WMS系统总体规划思路
「在WMS的整体规划和设计中，规划系统架构应该从多个层面考虑:
第一，多所有者管理。如果仓库只供我公司使用，就不需要业主管理。如果我们需要进行三方物流，我们需要设计一个多所有者仓库，根据所有者将每组业务数据分开。
第二，多种服务形式。从商业形式来看，它可以分为B2B业务、B2C业务和商店采购。这三者在商业形式上的区别在于B2B和B2C在每个订单中都属于许多SKU商品，并且需要在不同的区域分割订单和挑选商品。然而，B2C订单通常只有少量项目，需要在单个批次中选择。
从配送方式来看，可以分为普通配送、快递和自助配送。普通配送和快递需要与物流公司联系，与客户的直接交接需要考虑自行配送。
第三，、多设备支持。根据仓库的自动化程度，规划并支持不同的模式，如PDA、电子标签、输送线、称重机、分拣机、穿梭车、堆垛机、自动导向小车等。
第四，多策略定制。根据不同的业务场景，需要采用不同的策略，如波动生成规则、批量拣货生成规则、拣货路线策略等。
上述尺寸不完全兼容，可根据需要灵活选择
在这里，WMS和WCS的分工如下:WMS像人脑，WCS像四肢，WMS负责处理与所有仓储服务相关的调度、策略和任务传输，WCS负责处理WMS发出的操作任务，转化是可编程逻辑控制器可以操作的指令。

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