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ERP和MES怎样优势互补？

SEP企业顾问 | 2020/3/16 17:50:44

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许多企业混淆甚至误解了ERP和MES之间的关系。因此，正确理解ERP和MES的主要功能，以及MES和ERP在功能上的本质区别，对于企业实施信息化进程和系统集成具有重要意义。
ERP和MES的主要功能和特点
企业管理软件管理的任务是以最少的人力、物力和物力消耗生产出满足顾客要求的产品。
根据制造业的特点，某软件公司在企业信息化实施过程中发现了一条构成制造业信息化垂直分布的主线——产品生产流程。
一般来说，企业的生产部门根据销售、市场和自身资源制定中长期生产计划，并分配到各个分厂和生产车间。生产准备等部门根据生产计划同时分配生产所需的各种原材料、人力资源和设备资源，形成信息化水平分配的主线。
企业规划资源(企业资源规划)——业务层
ERP系统最早是由美国加特纳公司在20世纪90年代初提出的。到目前为止，ERP有着更深的内涵，功能更完善，并扩展到上下游供应商。
对于制造企业来说，主要是以财务为核心，以供应链、生产管理、人力资源管理和资产管理为主要功能核心，共同构建ERP的内部功能体系。
先进管理理念在ERP中的体现
1.在管理方面，实现了全面预算管理、结算管理、成本控制和计划管理等。
2.它在软件架构方面具有快速部署和可移植性的能力。
毫无疑问，所有的企业管理模式都必须纳入企业信息化，因此ERP在企业管理中发挥着重要的作用。
在制造企业中，ERP主要以生产部门、技术部门和财务部门为信息核心，以销售部门和采购部门为信息源，以设备、人力等系统为基础，使信息流在ERP中得到有效的传递和整合。
在生产分析方面
ERP中的主要生产计划模块根据各种企业管理模式提供的人力、原材料、设备、工艺标准和销售分析等因素制定企业的生产计划。时间范围通常是月、季和年。
每个企业管理模型都按照ERP给出的标准格式收集和汇总信息，并返回给ERP系统。
ERP已经完成了生产管理的所有功能。从表面上看，信息化已经整合。然而，当一个企业的生产线要实现更深层次的信息化时，它将清楚地表明，ERP只是在业务层面发挥着巨大的作用，而MES则真正在生产线上发挥着作用。
MES——制造执行层
MES(MES)是面向车间级的制造过程管理信息系统，位于企业上层计划管理和设备下层工业控制之间。
作为车间级的先进生产管理技术，MES的集成性、灵活性、开放性、自组织性、自适应性和重构能力对车间制造过程的优化运行和敏捷性起着重要作用。
MES信息交换的功能
垂直数据
例如，在产品设计阶段，通常以产品数据管理为核心来集成产品设计数据，产品的物料清单信息是结合ERP形成的。同时，产品的制造参数和制造过程信息被同时传输到ERP系统。ERP主生产计划，结合客户的特殊要求，准备计划和制造标准，并将其发送到每个分厂/车间。制造完成后，产品被放入仓库，等待交货指示。
水平数据
1.向ERP提供生产计划完成率和制造成本；
结合纵向制造数据，它提供了工厂设备、人员和制造的物流和准备信息
因此，从横向和纵向来看，MES都是一个具有信息流统计功能的立交桥。获得的信息被优化并分别分配给车间生产部门和控制系统。
随着企业信息化的逐步深入，企业的闭环信息流将出现信息缺口，MES信息立交桥的作用越来越重要。
MES(MES)的MES已经从概念模块逐渐转变为实现模块，并从工业化之初逐步发展到今天的智能化、集成化和模块化。
MES在系统集成中发挥信息立交桥的作用，为生产线内部提供合理的资源组织和优化。

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