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MES是外语MES的缩写。当谈论MES时,我们必须首先谈论生产。如生产系统模型,它涉及人力、财力、物力、信息等资源、生产、供应、营销等环节,以及供应商、客户和合作伙伴。
其中,企业管理软件是通过生产系统的战略规划、组织、指挥、实施、协调、控制等活动,实现系统的物质转化、产品生产和价值提升的过程。我们应该善于计划、操作和控制生产运营战略,分析和改进生产、设计、成本和成本周期,分析问题,找出原因,制定对策和改进生产。生产管理是企业价值链的主要环节,是企业核心竞争力的关键内容。MES是企业级资源计划系统和工厂底层控制系统之间的各种工厂管理系统的集合。MES是提高企业工厂制造能力和生产管理能力的重要手段。主要包括生产计划和调度、物料平衡和物流、库存、工艺技术、过程监控、质量、健康安全环保、设备、能源、成本、绩效管理等。
根据工业企业的特点,它们一般分为流程工业、离散工业和介于它们之间的间歇工业。
对于流程工业的生产管理,应考虑四个集成:在计划系统方面,应根据AMR研究公司提出的制造业务流程模型REPAC(准备、执行、过程、分析、协调),确保业务计划、销售计划、订单需求、月度生产计划、日常运营计划和团队生产协调的集成;在质量体系方面,新产品研发、产品标准、制造标准、质量检验、质量控制和持续改进的整合应基于全面质量管理的P、D、C和A周期。对于成本系统,应实现产品成本模拟、计划成本、实际成本、成本差异分析、成本核算和成本控制的集成。设备系统实现了基础设备管理、设备维护、设备维护、设备监控、紧急故障管理和备件管理的一体化。
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为什么要实施MES
“MES”这个词比其他信息系统中国更晚流行。许多企业决策者经常开始问:为什么要实施MES?国外也有同样的理论:为什么要MES。因为许多计划是在MES之前实施企业资源计划。因此,得出了在企业资源计划中实施MES的结论。不完全是。
(1)企业生存环境的客观需要。因为工厂级和车间级管理正面临着新的挑战:上游和下游车间之间高效沟通的需要、信息的及时性和准确性、随时面临的计划变化、越来越小的任务单元、越来越高的质量可追溯性要求、管理人员成本的上升等。
(2)企业管理的内在规律。从时间、空间和业务链的角度来看,MES是企业管理中不可或缺的领域和环节。
(3)它是信息技术发展的必然结果。信息技术在企业中的应用首先解决了生产过程控制问题,并且发展迅速。然后是管理水平和手段的提升,产生了大量以ERP为代表的软件。
然而,在实施ERP的过程中,发现ERP系统的大规模和长周期导致46%的ERP项目逾期未完成。支出增加,投资增加,导致41%超出预算;多种原因导致49%未能实现预期的社会效益、经济效益和目标。其中一个重要因素是忽视了与生产现场的联系和集成,生产现场的数据,即完善的生产信息,是企业资源计划的基础和集成的关键。由于企业资源计划层和分布式控制系统层是分开工作的,因此出现了两个问题:一个是横向系统孤岛(信息孤岛)之间的信息,另一个是企业资源计划层和分布式控制系统层之间形成的缺失环或环节。这也是MES的一个重要原因。日本最近,对企业资源规划的期望进行了一项调查。按照预期,高
PCS层是底层,主要由硬设备组成。主要针对操作工人,实现生产过程中操作和操作的自动化,减少操作工人的数量。
MES层是中间层,连接前一层和后一层。主要针对生产运行管理软件,主要针对生产管理人员,实现生产管理的信息化和管理组织的扁平化、紧凑化。
企业资源规划层是最高层次,主要基于管理软件。它主要面向管理和决策者,实现管理和决策的信息化以及管理组织的扁平化和集约化。
最近,决策层与顶层分离,演变成4层结构。突出管理概念,如实时制造性能监控和实时运营智能。
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MES的功能状态
MES主要管理四种资源,包括生产活动中的人力资源、设备、材料和能源以及流程部分;生产能力信息、产品信息、生产调度信息和生产绩效信息的交换(4P交换功能)是在企业管理计划层和生产过程控制层之间实现的。