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自动化立体仓库基本操作流程有哪些关键点？

SEP技术支持 | 2020/3/10 12:35:49

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自动化仓库广泛应用于烟草、机械、电子、化工、纺织、印刷出版、制药、食品、港口码头、机场、商业配送、运输等行业，是企业重要的仓储设施。自动化仓库的运营对提高企业物流效率有着重要的作用。然而，很多人都很好奇，自动化仓库和普通仓库的基本操作流程有什么不同？每个过程中值得我们注意的关键点是什么？在这篇文章中，我将用最简单明了的话来跟你理解:

自动化立体仓库的主体由货架、隧道式堆垛起重机、进(出)仓工作台和自动进(出)仓及操作控制系统组成。
货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑或结构，货架是标准尺寸的货舱。巷道堆垛起重机通过货架之间的巷道来完成储存和回收工作。管理控制采用WCS系统。以下是自动化仓库的基本操作流程:
入库流程:系统响应入库请求，弹出入库对话框。用户填写收到货物的名称和数量。系统查询订单数量。如果订单数量大于货物数量库存，将给出报警提示。否则，系统将仓储作业任务单发送到仓储计算机，打印仓储单据，仓储计算机控制条码系统扫描货物。扫描后，入厂计算机将判断扫描的货物是否与任务一致，如果一致，将进行入厂分拣和运输，如果不一致，将发出报警信号。
板盒组合:小型货物或零件入库前，一般要求板盒组合满足入库要求，并充分利用存储空间容积。大型货物可以直接放入仓库或放入托盘，然后放入仓库。通常，采用固定盘片和组合盒的方法，即多个相同的货物或部件放置在一个托盘或容器中。在某些情况下，为了进一步增加存储容量，可以采用将零件组装成盒子的方式，即，将随机品种组装成随机数量的盒子。在此模式下，组装件的批次代码、组装件的批次代码、现场货物零件的批次代码等信息。应设置在管理系统的数据库中，每个组装件中的货物数量和类型应与其存放位置相联系，以便货物出库时进行反向组装。
条形码扫描输入:代表商品的条形码通常包含四种信息:托盘号、商品号、批号和数量。条形码由扫描仪读取，由解码器解释，并通过串口接口传输到计算机。
出库流程:商品出库流程如下:系统响应出库请求，弹出出库对话框，用户填写出库商品的名称和数量；ERP系统查询库存数量，如果出库数量大于库存商品数量，系统给出报警提示；否则，系统向出库计算机发送出库仓库操作任务单并打印出库单据，出库计算机向堆垛机发送出库指令，堆垛机从货架上发货，也可能到出库平台，出库计算机控制条码系统扫描货物；扫描后，出库计算机将判断扫描的货物是否符合任务，如果符合，将进行出库分拣和分装，如果不符合，将发出报警信号。
自动化立体仓库与普通仓库的最大区别在于仓库进出的自动化和智能化:
普通仓库是指货物放置在地面或普通货架上(通常不超过7米)，由叉车手动装卸的仓库。立体仓库中的货物放置在高货架上(通常不超过22米)，在企业管理软件的控制下，货物通过升降设备自动进出仓库。自动化仓库的优势包括:
1.无人操作:各种搬运机器的无缝连接实现了整个仓库的无人操作，从而降低了人工成本，避免了人工操作
5.无缝对接:可以与上游自动化生产系统和下游配送系统对接，提高企业供应链自动化的广度和深度。
总之，就是要节约土地，减少劳动力，提高物流管理水平。

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