设备管理：这才是设备维护保养的工作思路

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在设备维修管理中设备维修保养只是一个定义，怎样进行量化，我们都是用设备维护的“五率”来展现的，即机器设备“可利用率、漏率、设备故障率、维护保养合格率、运行率”。
01以数据为基础，建立规范，完善机制
设备维修保养需要从基础管理着手，一是量化分析设备维修保养指标值，二是建立工作要求，考核制度，加大考核力度。
在设备维修管理中设备维修保养只是一个定义，怎样进行量化，我们都是用设备维护的“五率”来展现的，即机器设备“可利用率、漏率、设备故障率、维护保养合格率、运行率”。
以设备运转率为核心，确立五项考核标准，并且以生产规划的方式每月下发到各车间;

量化考核后紧紧围绕加强设备的维护维护保养建立了设备维修保养工作要求，工作责任制，安全事故责任追究制，创建队组、生产车间(部室)、企业“三级”考核机制。
把设备维修保养工作中作为设备维护的重点与效益工资挂勾,根据规范细化了考核方案，每月由机动部对各个单位完成状况开展月份考评。
考评不谈客观性、不近人情，也起到了激励先进，管束后入的功效。那样，机器的管理方法和维护保养就做到有据可依从而形成了管理方法心中有目标、事业有规范、实际效果有考试的规范性、制度管理体系。
02管理方法日常化，维修保养常规化
在完善机制的前提下，我们可以把维修保养的具体内容规范溶解到设备维护活动当中去，使保养维护工作中做到了极致有质量、卖量、有形化、高效的进行，保证设备维修保养工作中常规化。
第一、以工区形式开展“包发电机组主题活动”
根据岗位和维修工人的配置状况区划工区组建了“机、电、仪、操”人员构成的包机价格工作组。
开展了以“包一、二级保养”、“包安全巡检”、“包治漏”、“包安全隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包发电机组主题活动。因为包发电机组职责明确，规范确立，保证了一、二级保养和琐事出不来包发电机组。
第二、进行机械故障状态监测剖析主题活动，保证武器装备技术素质
故障率高低是体现设备性能素养优劣的重要因素，也反映出设备维修保养的品质。
因而，大家在烧制、做成、原材料、电气仪表生产车间组织开展了机械故障状态监测主题活动，组建了生产车间领导干部、专业技术人员、经验丰富的维护和作业人员所组成的机械故障状态监测工作组,定期检查机器运行和机械故障状态进行剖析制定解决方案。
与此同时，机动部建立了企业机械故障状态分析工作组。
承担企业各学科设备及难度比较大机械故障的解读与处理，取得了良好的实际效果，有效的改善了设备性能情况。
第三、抓“三级四检”减少机械故障
“三级”是企业、生产车间、队组对设备的三级检査。
四检是企业机动部的月检;车间周检;机器设备工程管理人员和设备维修工的日检;职位操作人员维护保养。
在“三级四检”中，机动部的工程管理人员每日去现场，对车间设备管理人员及设备维修工的日检和设备维护保养进行全面检查和督查，引导员工循规遵章守纪和严格遵守安全操作规程。
机器设备管理者和维护保养工作人员在安全巡检中，采用用人体感观对使用中的系统进行“听、摸、査、看、闻”对重点区域开展检査。
用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法去判定和剖析机械故障的安全隐患。
第四、搞好润滑管理的“五定”、“三过虑”
润化是设备维修保养重要手段。
在机器的润化主要抓到了三点:
一是优化职责和制订润化规范，保证“五定”，即:定工作人员，设定时间，定加油点、定剩余油、定油品。使人员确立隶属机器的润滑点及润滑脂类型并且以图表的方式上墙，做到了极致一点有人管，事事有专工;
二是，在系统聚集的地方建立了四个润滑站，配置和优化了润化专用工具。润滑脂做到了极致三级过滤，即大捅进一桶、一桶倒机油桶、机油桶到机器的润滑点;
三是建立了考核机制。
因为三个方面切实落实，多年以来企业没有发生过因油品、成品油、润滑不良而引起的润滑管理机械事故。
第五、严格遵守交、接任规章制度，夯实设备维修保养工作要求
为了巩固并维持设备维修保养的要求，在设施管理上严格遵守交、接规章制度，保证“五交三不缴”。
“五交”是:交生产与工作概况的前提下，交机器运行和使用情况;交不安全隐患，防范措施和事故处理结果;交三级过滤状况，交渗漏跑冒状况。
“三不缴”是:如遇机械事故没处理完毕不缴;设备问题不太清楚不缴;机器设备环境卫生未达标不缴
03加强作业环境管理方法以“治、理”
加强作业环境管理方法以“治、理”并进的规范化管理，提高设备维修保养综合性实际效果。
在抓设备维修保养中，坚持不懈“治、理”并进的标准，把整治作业环境作为一项主要工作内容抓紧抓实，对职位，机器设备周边，房屋建筑，工地扬尘点等进到整治和治理，使作业环境做到了极致干净整洁。
04以民为本管理方法
更新理念，提高修养，为维修保养保驾护航
企业经营管理五要素中人都是核心要素。
仅有充分发挥人的主观能动性才能确保设备维修保养取得实效。
因而，在设备的维护维护保养中自始至终升级职工的思想观念和提升技术素质作为核心工作抓紧抓实。
在员工中展开了以“减少机械故障，便是经济效益”为主题大讨论。
让员工从“叫我管住机器设备，搞好设备维修保养”，向“我想管住、维修保养好机器设备”的思维转变。
在推进观念的转变中，关键解决了职工中出现的“机器设备不烂只要转”的拼机器设备思想与局限于“步伐并不大每年走”的低标准，坚持不懈长期不断对自身工区的安全生产隐患，缺点等诸多问题进行“查、摆、找”和“整、治、升”主题活动。
抓设备维护不仅要增强员工的发展理念，并且还要培育和提升员工扎实的操作技巧和修理技术,仅有二者的统一才可以充分运用职工在设备维护、维护保养工作里的主观能动性功效。以生产车间为基准对设备的操作和维修工人开展经常的学习培训。
与此同时不间断的进行练兵比武主题活动，在保护生产的工作岗位上建立了整训卡。采用对职位操作控制设备维护管理员工进行业务知识培训学习,及情景模拟机械事故解决等方式，使设备的操作和维护员在日常工作上业务能力获得不断的提高。
在机器的管理方法和维护保养中，高度重视是否才是关键。各位领导多管齐下，一把手挂帅领导亲自抓，生产车间各个单位把设备维修保养工作中纳入管理工作的关键日程。
正是这种主要工作使设备维修保养取得了一定实际效果。
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