设备管理的一、二、三、四

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2023
设备维护的
一、二、三、四
大家在给工厂机器管理培训时，会告诉她们设备维护的前提，其实就是她们必须掌握的基础知识与知识技能，也称为一、二、三、四。
一
项盛业
二
大公理
三
则基本定律
四
款标准
五
条曲线图
一项盛业
机器设备监督是一项盛业。由于，技术是工厂生产线人体骨骼、肌肉组织、脉管和神经传递系统软件，设备管理工作者担负工厂生产、安全性、环境保护、职业健康检查重担；设备管理工作者是企业持续发展的主力军，是白和绿色低碳经济的先锋；她们忙碌、丰富，却缺少孤独！
这也是中国公司的共同情况，是基本的客观事实认知能力，并且想得到机械制造企业管理层、每个部门和所有员工认可。

二大公理
一、出色设备维护背后总有系统的思考与管理系统支撑
较好的设备维护必须系统完备的设计方案，长久的思考与做到可持续的发展，而非东一榔头、西一棒子的生活随笔。非常少有企业可以达到控制系统设计这种境界，通常是经验式的监管，修复漏洞式加上占据主导地位。因为缺少高层住宅的高度重视，可能就欠缺系统思维和平台开发。
二、人-机和谐相处联系是优良运行状况的前提
这一切往往是从哲学思想和理念逐渐。人与天地万物都要和睦，人与机也是如此。很多事实上，全体人员对设备的掌握、爱惜和维护是最佳的管理方法。
三则基本定律
一、人人参与基本定律
全体人员是现代企业管理的普适性核心理念，提到人机对战和睦，必定要提人人参与。机器设备并不是维修工人的机器，并不是生产人员的机器，加工厂小伙伴们的，技术是制造业企业不可或缺的基本，全体人员付出对设备的关爱是机器设备管管理体系取得成功运作的关键所在。
二、产出率基本定律
维护维修是资金投入并非成本费，资金投入适当产出率最佳。机器的维护维修是耳濡目染、一点一滴，不断以离散变量方式填补机器设备磨损、衰老、劣变，持续修复机器设备朝气蓬勃的资金投入。这一块的资金投入不能少，工厂生产线领导也不适合明确提出年年减少维修费目标。由于降低了必须的资金投入，也会因为机器设备高发关机而增加生产损失。资金投入也是有生产出来的。
三、闭环基本定律
设备维护产生PDCA闭环控制才能更好地。PDCA都是普适性的基本定律。非这般，就没工作的彻底性，也没结果。但设备维护行业这一款基本定律至关重要，尤其是在CA——定期检查解决这两个阶段。
四款标准
一、5W2H完善标准
5W便是What——工作具体内容；When——作业量、周期时间或是机会；Where——作业位置，包含生产车间、生产流水线、机器设备、导致，直至零件；Who——施工人员或是责任者；Why——工作的重要依据或是基本原理。2H是How——怎样做，即方式、方式、步骤、专用工具，要细化、精细化管理；How much——做了多少是恰如其分，工作的标准是什么。如下图1所显示。
 5W+2H要包含机器设备早期管理方法，还包含设备使用，查验，维护保养、检修、配件、润化、更新改造等各个环节。
二、无折扣优惠实行标准
设备维修管理的法则是无折无扣。一次维护保养落实不到位，很有可能造成重大损失；一次维修出错，可能导致大劫难。成千上万热血这一事实告诫我们，设备维护来不得半点虚情假意和造假，务必是不折不扣执行到底。实实在在反映的是精准、按时、完全和彻底。其关键点如下图2所显示，就是为了精准、彻底、完全、按时。
三、花费合理标准
设备维护的经济性是依靠产出率更大化和总费用降到最低来展现的。提升预防维修资金投入，能够降低成本损害，却会提升维修费，这需要我们探寻最理想的均衡点。
四、综合性与平衡原则
设备引进、设备维修管理、操检合一等很多阶段都需要一个均衡，设备引进早期管理方法投入不足，后续使用效率没法提高；相反资金投入很大，项目投资工作压力和回收时限又过长。配件过多，占据周转资金太多，增加产品成本；相反，投入不足，急缺配件紧缺，又可能会影响维修。润化不够，机器设备迅速损坏，危害使用寿命；相反，润化过多，植物油脂耗费多，有增强了成本压力。不去做预防维修，机器设备非计划关机风险很大；相反，一些预防维修又占有出厂时间，危害订单交付。设备维护永远都在分歧当中寻找均衡。我们自己的永恒目标是还得马快快跑，还得马少喂草，身体棒。
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