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仓库管理系统,它指的是对储存货物的收发、平衡和其他活动的有效控制。其目的是保证储存货物的完整性和企业生产经营活动的正常进行。在此基础上,对各类商品的活动状态进行分类和记录,并以数量和质量以及当前的位置、部门、订单归属、库存分散等综合管理形式来表示库存商品的状态。本文总结了仓库管理系统流程。
仓库管理系统流程1。订单处理操作:
仓库管理系统流程的第一步是订单管理操作。物流中心的交易从客户咨询和业务部的报表开始。然后收到订单。业务部在交货日期查询库存状态、装卸能力、配送处理负荷、包装能力和配送负荷,以回复客户。当订单无法按照客户要求交付时,业务部门进行协调。由于物流中心通常不随货物收取货款,而是在一段时间后结算,因此业务人员在处理订单数据时,仍会根据公司对客户的信用状况来检查是否超出信用限额。此外,在特定的时间段内,业务人员仍会统计该时间段的订单数量,并调整货物,分发交货程序和数量。返回数据的处理也应该在这个阶段进行。此外,业务部还制定报表的计算方法,管理报表的历史数据,并为客户设置最小批量、订单方式或订单截止时间。
仓库管理系统流程2。采购业务:
自交易订单被接受后,由于供应货物的要求,物流中心必须向供应商或制造商订购货物。采购操作的内容包括计算货物数量,询问供应商的交易情况,然后根据我们计算出的数量和供应商提供的更经济的订单数量提出采购订单。采购订单发出后,它将跟踪收到的货物。
仓库管理系统流程3。采购入库操作:
采购订单发出后,在采购人员跟踪催货的同时,进货经理可以根据采购订单上预定的进货日期制定入库操作计划和进货平台计划,然后在货物进入当天入库时进行进货数据检查和进货质量检查,检查进货是否与采购订单的内容一致,当项目或数量不一致时进行适当的纠正或处理,并将进货数据录入文件。仓库管理系统员可以用某种方式指定卸货和托盘堆放。对于客户退回的货物,还会对退回的货物进行检查、分类,然后登录仓库。
一般来说,货物入库和堆放在托盘上有两种操作模式。一种方法是将货物放入仓库并放在货架上,等待货物从仓库中取出,然后在需要时装运。计算机或管理人员将根据仓库区域规划和管理原则或货物的生命周期等因素,指定入库货物的存放地点,或在货物入库后登录存放地点,以便于未来的库存管理或发货查询。另一种方法是直接交货,此时管理人员将根据装运要求将货物发送到指定的装运码头或临时存放地点。在入库过程中搬运,管理人员应选择搬运工工具,指派人员,并制定工具和人员的工作计划。
仓库管理系统流程4。库存管理操作:库存管理操作包括仓库区域管理和库存数量控制。仓库区域的管理包括仓库区域内货物的布局、区域的大小、区域的分布等。货物进出仓库的控制如下:先进先出或后进先出;进出口方法的制定包括用于货物的搬运工工具和搬运方法;调整
根据客户订单数据的统计,我们可以知道货物的真实需求。当库存号足以满足交货日期的交货需求时,我们可以根据需求号打印交货领料单和各种领料指令,以进行领料区的规划和布局、工具的选择和人员的调配。装运提货不仅包括提货操作,还应注意提货货架上货物的补充,以便提货操作能够顺利进行,不会缺货。这包括补货级别和补货时间点的设置、补货操作计划以及补货操作员的部署。
仓库管理系统流程6。分发处理操作:
货物可以在物流中心进行配送处理,然后由物流中心发出。在物流中心的各种运作中,配送处理是最容易增加商品附加值的。配送处理操作包括货物的分类、称重、拆包和重新包装、贴标签和组合包装。为了实现完美的配送加工,必须进行包装材料和容器的管理、组合包装规则的制定、配送加工中包装工具的选择、配送加工操作的调度和操作人员的分配。
仓库管理系统流程7。装运操作处理:
提货并进行配送处理操作后,货物即可交付。交付操作的主要内容包括根据客户订单数据打印交付文件、设置交付计划、打印交付批次报告、交付货物上所需的地址标签以及交付检查表。调度器决定交付方法,选择收集工具,分派收集操作员,并决定要运输的车辆的大小和数量。仓库管理系统人员或装运管理人员决定装运区的规划和布局以及待装运货物的放置。