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仓库现场管理的内容（一）：实用有效的仓库现场管理方法（以可视化管理方法为主）

SEP技术支持 | 2020/4/23 0:00:00

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二、实用有效的仓库现场管理方法
对于仓库而言，现场管理的最佳方法是实施5S和可视化管理。然而，5S的核心本质离不开视觉管理。可视化管理也是最容易掌握的现场管理方法，也是有效的。因此，这里主要介绍可视化管理。
1.仓库可视化管理的目的：
通过各种视觉标志、图表、工作栏、颜色区标记和适当颜色的显示装置，清晰地显示出仓库现场的作业条件、质量保证、安全作业环境、物品存放、机械设备操作等管理事项，使现场管理人员和操作人员一目了然。一方面，有利于现场管理人员的监督检查；另一方面，可以督促和激励操作人员进行自我管理和控制，及时发现异常问题，采取纠正和预防措施，保证生产的顺利进行。
2.可视化管理的主要特征：
以视觉和感官展示为基本手段，让每个人都能看到；
基于公开和透明的基本原则，管理者的要求和意图应尽可能让每个人都看到，以促进独立的管理和控制。
现场工作人员可以通过直观的方式与同事交流，展示自己的建议和成果分享。
3.仓库可视化管理的要点：
为了达到易于理解和遵守的目的，我们的仓库可视化管理应满足以下要点：
分享资源；
符合仓库管理要求，可行；
仓库现场操作的问题直观地显现出来。
客观性、公平性和透明度有利于统一认识，提高员工士气，提高运营效率和质量。

4.仓库的当前可视化管理应用：
《张帖叉车、电动叉车、手拉车等机械设备停放区安全操作规程》；
仓库平面布置图，标明消防设备的位置；
库区划线分区，区域功能标注；
工作场所分为划线，如车行道，人行道和叉车道
仓库员工外出留言板；
库区悬挂安全标志和宣传标语；
岗位职责为墙、管理板布置；
仓库工作栏和公告栏；
5.仓库可视化管理的分类：
(1)商品管理的可视化管理
第一点：阐明文章的名称和目的
方法：采用分类鉴定和颜色区评分
第二点：很容易确定物品的放置位置(定位和定位管理)
方法：用彩色区域线和标记进行区分和判定
(2)可视化管理的运行管理
第一点：提前明确作业计划和准备内容，便于检查实际进度是否与计划车辆一致。
方法：对照广告牌外发信息广告牌的实际完成情况，检查收发货计划
第二点：作业可以按照要求正确地完成。
方法：实时记录操作问题
要点3:操作区域的规格
方法：用油漆等材料划分边界。
(3)设备管理可视化管理
要点1:统一规划叉车等设备的摆放区域。
方法：用不同的颜色标志或颜料来划定边界。
第二点：作业可以按照要求正确地完成。
方法：实时记录操作问题
要点3:能够在早期异常检测方面做出巨大努力。
方法：点检看板
(4)可视化管理的质量管理
第一点：防止由人为错误引起的质量事故
方法：在作业现场悬挂各作业环节的质量风险公示牌
第二点：正确而有规律地观察行为
方法：行为观察结果看板
第三点：质量事故我必须及时处理，不能拖延。
方法：分析质量事件的原因和处理结果的看板
(5)安全管理的可视化管理
要点1:注意场地环境的高低起伏、转弯、上坡和下坡。
方法：用颜料或荧光色刺激视觉
第二点：区分人行和特殊车道
方法：用油漆标记边界。
第三点：南
方法：使用警示标志标示事故易发区，并在作业现场明确宣布近期内发生频率最高的叉车事故类型
(6)可视化管理人员管理
要点1:人员的明确身份
方法：工作服、工作证、名片
第二点：分工的细节
方法：组织结构看板，计划看板
第3点：员工工作状态
方法：绩效评估看板、员工工作失误看板、员工杰出成就表扬看板、员工明星看板、培训评估结果看板
6.视觉管理的困难：
我们可以根据实际情况设计可视化管理的目标，从简单到困难，从分散到系统，最终实现我们真正的现场管理，提高我们的仓库运作效率。
无法创建需要实时更新的实时管理看板；
看板维护不能长时间连续进行。
不能进行有效的看板对战或红牌对战；
同一个仓库库存有不同的管理机构，为不同的客户共享资源。
(1)确定设计要点
显眼的位置；
颜色很醒目；
文本细化。
(2)看板设计要点：
内容应包括人员、货物、设备、操作、车辆质量和安全。
及时和持续的更新；
常规看板操作。

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