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包装印刷行业现状分析
2019年印刷行业受经济发展增速变缓、企业生产成本上升的危害，及其智能化、数字化过程加速的冲击性，印刷行业正急缺寻找转型发展突出重围新路径。自主创新更新、集中化融合将变成将来两年印刷业的具体发展趋向。
2013年印刷行业亏损面仅11.2%，2018年上半年度达到18.4%，亏本额度也疯涨。预估2018年后半年行业企业总数将有所降低，企业亏损总数和亏本额度将进一步提升。
2013-2018年上半年度中国印刷行业企业亏损数行情
2013-2018年上半年度中国印刷行业亏本亏损总金额行情
综上材料，可以看出印刷行业现况是企业数量逐渐降低，亏损总金额都是发生疯涨的状况。伴随着社会经济发展及其各种各样技术创新的层出不穷，印刷业大环境也发生了很大的转型，生产过剩、低价竞争、盈利摊薄等实际窘境一一摆放在印刷行业者的面前。
应对强烈的行业竞争自然环境，印刷企业急缺提升内控管理，提高生产效率，减少企业运营产品成本，提升企业的核心竞争能力。传统式的管理模式早已不能满足现在的印企要求，公司要想持续存活，智能化监管基本建设刻不容缓，智能化监管基本建设将变为公司获得竞争优势的挑选。
印刷业有其独特性，不仅有加工制造业特性又有服务行业特性的生产加工服务性领域，既归属于连续型又归属于按订单生产种类的领域，每一个销售订单不一样，生产工艺流程都不一样，既并没有规范的原材料，都没有规范的商品，主生产计划难以控制，这类独特性决定了包装印刷ERP是一种非标加工制造业实际意义上的信息化管理系统集成。那样包装印刷ERP如何为公司降低成本呢？下列我们来实际了解一下。
一、人力资源管理调节，融洽标准管理者的具体工作，大大的降低人力资源管理。系统软件数据流通，减除开各部门的工作人员传输数据时长和人工整理材料时长，比如财务会计的信息立即在系统生成，很多减少了人工整理财务报告的任务量。每一个职工任务量和销售业绩系统软件能够纪录，高管再做剖析，职工适者生存。
二、仓储管理。系统化的物料管控管理体系，融合物控步骤、原材料出仓库管理流程，依靠信息资源管理技术性，就能够立即监管、发觉、追朔这种出现异常，真真正正帮助企业保证原材料适度、适当地有效供给与有效库存量，避免原材料滞销品和生产制造停工待料。
库房原材料到期提醒功能，设定有效期限时长，在贴近到期情况下系统软件会警示，避免资料的长期性放置到期消耗。
三、质量认证体系精细化管理，严格的品质管理模式逐层监管，明确质量目标、总体目标和岗位职责，并根据质量系统中的质量策划、操纵、确保和改善确保产品品质。保证事先防止事中解决过后跟踪，不论是从工作人员或是商品上边都是有有关的管理模式。认真细致的质量控制能高效防止商品质量问题，降低多余成本费亏本。
四、方案排程表，提升设施的生产率，降低耗损，增加使用年限。
根据物料管控与生产制造监管的配套设施融洽，处理生产线设备常常停工待料的难题。根据生产规划管控体系，提升和优化生产制造排程表可操作性，降低不一样机器设备反复调节的时长。
根据前工艺流程的即时进展，评定前后左右工艺流程进展对接的可行性分析。根据材料和半制品的物流配送管理体系，将生产前所有的原材料提前准备、版材提前准备、待生产加工的半成品加工提前准备交给专业人承担，一方面能够最大限度地降低立即生产制造工作人员时长，另一方面能够避开关机备料状况的产生，真真正正提高生产效率。
根据生产工艺流程管理体系，在生产前由专业的工作人员明确产品生产的各种标准，让生产制造工作人员搞清楚自身要做什么，用什么样的网络资源、方法去做，要保证什么样的规范。
伴随着网络技术的快速发展及其与工业自动化技术性的融合，可以将
ERP系统和机器设备直接连接，由ERP系统立即传送带设备的工作数据信息，降低机器设备的调节、提前准备时长。
五、无纸化，传统式印刷企业的客户订单和生产制造订单各种各样票据都或是手动式填好，消耗很多的打印纸张，在智能化ERP的智能管理系统内立即形成电子器件票据，全部审批都是在系统软件进行。极致数据对接都是节约打印纸张成本费的一个主要表现。
汇总
伴随着企业运营环境的变化、现代信息技术的不断进步，印刷行业根据专业的ERP管理机制的一体化
企业管理软件终将向着更为专业化、一体化、智能化系统、互联网的角度发展。
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